การเจาะส่วนหัวครั้งที่สอง Manufacturers

ความรู้อุตสาหกรรม

ทำความเข้าใจกับการเลือกเหล็กเครื่องมือเจาะส่วนหัวที่สอง

ในหัวข้อเย็น, the การเจาะส่วนหัวครั้งที่สอง มักจะกำหนดรูปทรงขั้นสุดท้ายและศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป เกรดเหล็กกล้าเครื่องมือที่เลือกจะต้องรักษาสมดุลระหว่างความต้านทานการสึกหรอกับความทนทานต่อการแตกหัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสร้างส่วนเว้าตื้นหรือลักษณะการขับเคลื่อนที่ซับซ้อน ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าความเร็วสูง M2 สำหรับการใช้งานทั่วไป ในขณะที่เกรดโลหะผง เช่น ASP 2023 หรือ CPM M4 เป็นที่ต้องการสำหรับการผลิตตัวยึดสเตนเลสสตีลในปริมาณมาก เนื่องจากมีโครงสร้างจุลภาคแบบไอโซโทรปิก ที่ Anzhikou Hardware เรามักแนะนำว่าการแตกร้าวระดับไมโครที่ปลายเจาะนั้นแทบจะไม่ถือเป็นข้อบกพร่องของวัสดุ แต่เป็นอาการของการวางแนวที่ไม่ตรงในการตั้งค่าแม่พิมพ์ ในฐานะผู้ผลิตที่มีประสบการณ์การผลิตทางอุตสาหกรรมมาเป็นเวลา 20 ปี เราเลือกเหล็กกล้าเครื่องมือตามอัตราการชุบแข็งงานเฉพาะของลวดที่คุณเลือก เพื่อให้มั่นใจว่า การเจาะส่วนหัวครั้งที่สอง คงโปรไฟล์ไว้ได้กว่าล้านครั้ง

คาร์ไบด์กับเหล็กความเร็วสูงสำหรับการขึ้นรูประดับไมโคร

เมื่อผลิตสกรูขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 0.6 มม. ลักษณะการโก่งตัวของ การเจาะส่วนหัวครั้งที่สอง กลายเป็นความกังวลหลัก การเจาะด้วยคาร์ไบด์มีกำลังรับแรงอัดที่เหนือกว่าและการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นน้อยที่สุด ซึ่งป้องกัน "การแพร่กระจาย" ของเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนหัวในระหว่างการกระแทก อย่างไรก็ตาม ความทนทานต่อแรงดึงที่ต่ำกว่าทำให้เสี่ยงต่อการแตกหักหากความยาวป้อนลวดไม่สอดคล้องกัน

• คาร์ไบด์ (เช่น VF30): เหมาะที่สุดสำหรับสภาพการสึกหรอที่รุนแรงโดยต้องแลกกับการต้านทานแรงกระแทก
• โลหะผง (เช่น PM30): ปรับสมดุลการสึกหรอและความเหนียวสำหรับรูปทรงส่วนหัวที่ซับซ้อน
• M2/Matrix II: การให้อภัยระหว่างการตั้งค่า; ชิปไม่แพร่กระจายง่ายเหมือนคาร์ไบด์
• การเคลือบผิวเช่น TiAlN มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเจาะ HSS เพื่อป้องกันการเชื่อมด้วยความเย็นด้วยลวดสแตนเลส

แนวทางของ Suzhou Anzhikou ผสมผสานการวิเคราะห์อายุการใช้งานเครื่องมือเข้ากับการวางแผนการผลิตของเราโดยตรง ช่วยให้เราสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดที่เกิดจากความล้มเหลวของการเจาะกะทันหัน

การแก้ไขปัญหาความเยื้องศูนย์และแฟลชในการเป่าครั้งที่สอง

การดริฟท์มิติใน การเจาะส่วนหัวครั้งที่สอง ตำแหน่งทำให้เกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูปโดยเฉพาะซึ่งมักได้รับการวินิจฉัยผิดพลาด เมื่อแกนเจาะที่สองไม่อยู่ในแนวเดียวกับรูแม่พิมพ์ ความหนาของเนื้อฟันที่ได้จะไม่สมมาตร ทำให้เกิดความเบี่ยงเบนจากหัวถึงก้านที่ผิดปกติ หากต้องการแยกการชกออกจากสาเหตุ ให้ตรวจสอบความเข้มข้นของแสงแฟลชที่ด้านหนึ่งของขอบศีรษะ ก วงแหวนแฟลช 360 องศาสม่ำเสมอ โดยทั่วไปจะบ่งชี้ว่ามีปริมาตรเปล่าไม่เพียงพอหรือแรงกดในการเจาะต่ำ แฟลชรูปเซกเตอร์ ชี้ไปที่ข้อผิดพลาดในการวางแนวหมัดหรือบูชไกด์หมัดที่สึกหรอ เรากำหนดค่าอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำของเราจากไต้หวันและญี่ปุ่นเพื่อรักษาจุดศูนย์กลางภายในค่าความคลาดเคลื่อนระดับไมครอน ซึ่งสนับสนุนโดยตรงต่อความมุ่งมั่นของเราในการให้บริการอย่างมืออาชีพมากขึ้นแก่ลูกค้าที่ต้องการตัวยึดที่มีความแม่นยำสูง

อิทธิพลของ Quill Stroke ต่อการเติมหมัด

ปากกาขนนกที่เป็นที่อยู่ของ การเจาะส่วนหัวครั้งที่สอง ต้องเลื่อนไปตามเวลาที่แน่นอนโดยสัมพันธ์กับการขนถ่ายวัสดุ หากหมัดสัมผัสกับช่องว่างก่อนที่จะเข้าที่ในแม่พิมพ์ ก้านอาจโค้งงอได้ ทิ้งร่องรอยพยานที่มองเห็นได้ กลไกการคืนกลับอย่างรวดเร็วถือเป็นสิ่งสำคัญเมื่อมุ่งหน้าไปยังช่องเจาะแบบตื้นเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้รายละเอียดช่องนั้นเลอะในขณะที่หมัดถอยกลับ

1. ตรวจสอบนิ้วมือถ่ายโอนที่ว่างเปล่าปล่อยสายออกจนสุดก่อนที่จะเจาะเข้าไป
2. ตรวจสอบปากกาขนนก "เด้งกลับ" โดยใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัด การกวาดล้างที่มากเกินไปในการเชื่อมโยงสไลด์จะขยายความไม่มั่นคงของหมัด
3. ตรวจสอบระยะเวลาของปลอกตัวดีดออก — การดีดออกก่อนเวลาอันควรจะทำให้ช่องว่างเอียงก่อนที่การเป่าครั้งที่สองจะเสร็จสิ้น

ด้วยความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมกว่า 20 ปีของเรา Anzhikou Hardware ได้รวมขั้นตอนการวินิจฉัยเหล่านี้เข้ากับกระบวนการปรับแต่งสกรูที่ไม่ได้มาตรฐานของเรา ช่วยให้คุณดำเนินการผลิตจำนวนมากได้อย่างมีเสถียรภาพ

ปรับสมดุลแรงยึดและการเจาะทะลุของส่วนหัวที่สอง

แรงจับยึดแม่พิมพ์ที่ใช้ในระหว่างการเป่าครั้งที่สองจะต้องได้รับการปรับเทียบอย่างแม่นยำกับความลึกของการเจาะของ การเจาะส่วนหัวครั้งที่สอง . หากปลอกจับยึดจับลวดแน่นเกินไป วัสดุจะไม่สามารถไหลในแนวรัศมีเพื่อเติมเต็มช่องส่วนหัว ส่งผลให้เกิดการเติมด้านล่างที่มุมหน้าแปลน ในทางกลับกัน การยึดจับที่ไม่เพียงพอจะทำให้ลวดถูกดันไปด้านหลังตามก้าน ส่งผลให้ความยาวโดยรวมเพิ่มขึ้นอย่างควบคุมไม่ได้ วิธีการผลิตของเรากำหนดสัญญาณรบกวนที่เหมาะสมที่สุดโดยการวิเคราะห์เส้นโค้งการกระจัดของปริมาตรเฉพาะสำหรับสไตล์ศีรษะแต่ละแบบ การควบคุมแรงต้านการเคลื่อนที่ของหมัดที่แม่นยำนี้เป็นสิ่งที่ช่วยให้เราผลิตชิ้นส่วนมาตรฐานและสกรูที่ไม่ได้มาตรฐานได้อย่างมั่นใจ โดยมีกำลังการผลิตสูงสุด 2,000 ตันต่อปี ให้บริการลูกค้าใน 40 ประเทศ

การซิงโครไนซ์ Die Ejector Pin

หมุดอีเจ็คเตอร์ทำหน้าที่เป็นฐานดายแบบเคลื่อนย้ายได้ และการตั้งค่าแรงดันต้านจะส่งผลโดยตรงต่อวิธีการ การเจาะส่วนหัวครั้งที่สอง เติมรายละเอียดย่อส่วนที่ซับซ้อน หากตัวดีดออกง่ายเกินไปภายใต้แรงหมัด ความลึกของช่องจะไม่สอดคล้องกัน เรามักจะกำหนดลำดับการลดแรงดันแบบคู่: แรงดันย้อนกลับเริ่มต้นที่สูงขึ้นสำหรับการขึ้นรูปหัวหลัก จากนั้นลดลงช่วงสั้นๆ เพื่อบรรเทาความเครียดโดยไม่ส่งผลกระทบต่อรูปทรงของช่อง หลังจากที่ผ่านการรับรองระบบคุณภาพ ISO9001:2015 แล้ว เรายังคงรักษาเอกสารที่เข้มงวดเกี่ยวกับโปรไฟล์แรงดันเหล่านี้สำหรับการสั่งซื้อตัวยึดที่ไม่ได้มาตรฐานทุกรายการ

ช่วงเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันขึ้นอยู่กับความแข็งของลวด

ความแข็งและการเคลือบลวดดิบจะกำหนดช่วงเวลาการคืนผิวใหม่เป็นเวลา a การเจาะส่วนหัวครั้งที่สอง . การขึ้นรูปลวดเหล็กฟอสเฟตนั้นค่อนข้างไม่เป็นพิษเป็นภัย แต่การแปรรูปเหล็กสเตนเลสที่ไม่เคลือบผิว (304/316) อาจทำให้เกิดการครูดอย่างรุนแรง กฎในทางปฏิบัติ: สำหรับลวดสเตนเลสที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 250 HV ให้ขัดปลายเจาะทุกๆ 200,000 ครั้ง เพื่อขจัดวัสดุที่เกาะด้วยกล้องจุลทรรศน์ก่อนที่จะเกิดรูพรุน การใช้งานโดยหมัดที่สูญเสียการปัดเศษของขอบจะทำให้เกิดตัวรับแรงเค้นบนหัวตัวยึด ซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวในสนามได้ ด้วยเจ้าหน้าที่วิศวกรรมและเทคนิคที่ทุ่มเท 10 คน Suzhou Anzhikou Hardware จะตรวจสอบเส้นโค้งการสึกหรอของเครื่องมืออย่างไม่ลดละ และเรารับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยการกำหนดเวลาการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือในเชิงรุกก่อนที่จะถึงขีดจำกัดการสึกหรอ

• ลวดอ่อน (≤200 HV): ตรวจสอบหน้าเจาะเพื่อดูการเสียรูปของพลาสติกทุกๆ 500,000 จังหวะ
• ลวดสเตนเลส (200–280 HV): ชั้นไนไตรด์ขัดเงาทุกๆ 200,000 จังหวะ; เคลือบซ้ำเต็มจำนวน 1M จังหวะ
• ลวดโลหะผสมความแข็งแรงสูง (>300 HV): ตรวจสอบการกะเทาะขนาดเล็กและเพิ่มความแข็งของการเจาะ 2 HRC หากการกะเทาะเกิดขึ้นก่อน 100,000 จังหวะ

ด้วยการปฏิบัติตามปรัชญา "คุณภาพต้องมาก่อน นวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง" เรามองว่าการบำรุงรักษาหมัดเชิงรุกไม่ใช่ต้นทุน แต่เป็นปัจจัยกำหนดที่ค้ำจุนความคลาดเคลื่อนของขนาดที่จำกัดสำหรับคำสั่งซื้อหลายล้านชิ้น