สกรูปิดผนึกตัวเองกันน้ำคืออะไร และทำงานอย่างไร สกรูปิดผนึกตัวเองกันน้ำ เป็นตัวยึดที่ออกแบบมาเพื่อสร้างซีลกันน้ำและกันลม ณ จุดที่เจาะโดยไม่ต้องใช้น้ำยาซีล ปะเก็น หรือขั้นตอนการติดตั้งเพิ่มเติมแยกต่างหาก สกรูแต......
READ MORESuzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. is a manufacturer integrating the development, production, and sales of precision screws. สกรู DIN965 Manufacturers and สกรู DIN965 Factory in China. The company's existing factory covers an area of 2000 square meters and has successively introduced more than 200 sets of precision equipment from Taiwan and Japan, including a complete set of fastener production equipment such as cold heading, thread rolling wire, CNC and anti-loosing, etc., which can produce miniature screws with an external diameter of 0.6mm/length of 0.6 mm, and the annual production capacity of standard parts and non-standard screws is up to 2,000 square meters.
Anzhikou hardware has a complete range of testing equipment and has passed the ISO9001:2015 quality system certification, with 20 years of industrial production and development experience, industry experience of 20 years of engineering and technical staff of 10, according to customer needs to customize a variety of non-standard screws, Wholesale สกรู DIN965, to meet different customer quality and quantity requirements. Suzhou Anzhikou precision screws with excellent product quality, best-selling export 40 countries and area worldwide.
สกรูปิดผนึกตัวเองกันน้ำคืออะไร และทำงานอย่างไร สกรูปิดผนึกตัวเองกันน้ำ เป็นตัวยึดที่ออกแบบมาเพื่อสร้างซีลกันน้ำและกันลม ณ จุดที่เจาะโดยไม่ต้องใช้น้ำยาซีล ปะเก็น หรือขั้นตอนการติดตั้งเพิ่มเติมแยกต่างหาก สกรูแต......
READ MOREสกรูปิดผนึกในตัวสร้างการเชื่อมต่อกันน้ำได้อย่างไร A สกรูปิดผนึกตัวเอง บางครั้งเรียกว่าสกรูแหวนรองซีล ใช้แหวนยางยึดติดใต้หัวสกรูเพื่อปิดช่องว่างระหว่างตัวยึดและวัสดุพื้นผิวที่ขันเข้าไป เมื่อขันสกรูแน่นแล้ว เค......
READ MOREการกำหนดสกรูหัวถ้วยซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม A สกรูหัวถ้วยหกเหลี่ยม — หรือเรียกกันอย่างแพร่หลายว่าสกรูฝาครอบหัวกระดุมแบบซ็อกเก็ต — เป็นการผสมผสานระหว่างหัวทรงโดมทรงโดมทรงต่ำเข้ากับช่องไดรฟ์ภายในหกเหลี่ยม พื้นผิวด้าน......
READ MORE"กันน้ำ" หมายถึงอะไรจริงๆ เมื่อพูดถึงสกรู คำว่า "สกรูกันน้ำ" ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในบริบทการค้าและการค้าปลีก แต่ก็ควรค่าแก่การระบุให้ชัดเจนว่าความหมายที่แท้จริงหมายถึงอะไร ไม่มีสกรูตัวใดที่สามารถกันน้ำได้อย่าง......
READ MOREสกรู DIN965 และ ISO 7046 ต่างก็กำหนดสกรูหัวจมแบนแบบฝังขวางที่มีมุมเคาเตอร์ซิงค์ 90° และในแค็ตตาล็อกซัพพลายเออร์หลายรายถือว่าสกรูหัวแบนเป็นแบบเปลี่ยนได้ ในทางปฏิบัติ มาตรฐานทั้งสองมีความแตกต่างกันในเรื่องระดับความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดความลึกของรอยเว้า และช่วงของประเภทการฝังที่สามารถรองรับได้ ซึ่งความแตกต่างดังกล่าวมีความสำคัญเมื่อใช้สกรูในการประกอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหรือกระบวนการติดตั้งแบบอัตโนมัติ ซึ่งความสม่ำเสมอของขนาดส่งผลโดยตรงต่อเวลารอบการทำงานและคุณภาพของข้อต่อ
DIN 965 เริ่มใช้ ISO 7046 และระบุรูปทรงของส่วนหัวภายใต้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนเกรด A ของผลิตภัณฑ์สำหรับขนาด M1.6 ถึง M10 และจะเปลี่ยนไปใช้เกรดผลิตภัณฑ์ B สำหรับขนาดที่ใหญ่ขึ้น ISO 7046 ใช้โครงสร้างที่คล้ายกันแต่กำหนดสองส่วนที่แยกจากกัน: ISO 7046-1 สำหรับส่วนเว้าประเภท H (Phillips) และ ISO 7046-2 สำหรับส่วนเว้าประเภท Z (Pozidriv) โดยมีคำแนะนำที่ชัดเจนว่าควรใช้ประเภทเว้าประเภทใดสำหรับช่วงแรงบิดในการใช้งาน DIN 965 ไม่ได้กำหนดความแตกต่างนี้อย่างเป็นทางการ โดยอ้างอิงถึงช่อง Phillips เป็นค่าเริ่มต้นโดยไม่ระบุ Pozidriv เป็นรูปแบบที่แตกต่างกัน สำหรับวิศวกรจัดซื้อจัดจ้าง สกรูทองเหลืองจม สำหรับตลาดยุโรป เรื่องนี้สำคัญเนื่องจาก DIN 965 และ ISO 7046-1 ถือได้ว่ามีฟังก์ชันการทำงานที่เทียบเท่ากับการใช้งานส่วนใหญ่ แต่สกรู ISO 7046-2 (Pozidriv) จะไม่ยอมรับไดรเวอร์ Phillips มาตรฐานโดยไม่มีความเสี่ยงในการเบี้ยวออกเพิ่มขึ้น ซึ่งความไม่ตรงกันที่ทำให้เกิดความเสียหายในการประกอบแบบอัตโนมัติ หากประเภทของไดรเวอร์ไม่ได้รับการยืนยันตามข้อกำหนดของสกรู
มุม 90° ดอกเคาเตอร์ซิงค์ที่ระบุในทั้งสองมาตรฐานเป็นมิติวิกฤตที่ต้องจับคู่กับดอกเคาเตอร์ซิงค์แผงผสมพันธุ์ สิ่งนี้แตกต่างจากมุม 82° ที่ใช้ใน ASME B18.6.3 (สกรูหัวแบนซีรีส์นิ้ว) ซึ่งหมายความว่าสกรูทองเหลือง DIN 965 จะติดตั้งไม่ถูกต้องในการตัดเคาเตอร์ซิงค์ตามมาตรฐานอเมริกัน — และในทางกลับกัน ในผลิตภัณฑ์ส่งออกที่ประกอบโดยใช้เครื่องมือหรือแผงแบบผสมที่มาจากซัพพลายเออร์ในภูมิภาคต่างๆ ความไม่ตรงกันเชิงมุมนี้เป็นข้อบกพร่องในการประกอบที่เกิดขึ้นซ้ำๆ แต่สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยสิ้นเชิง Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. ระบุมุมเคาเตอร์ซิงค์บนแบบการผลิตทั้งหมด และยืนยันมาตรฐานเป้าหมายในระหว่างการตรวจสอบคำสั่งซื้อ ป้องกันไม่ให้เกิดความไม่เข้ากันเชิงมุมจากการเข้าถึงสายการประกอบของลูกค้า
CuZn39Pb3 (หรือที่รู้จักในชื่อ CW614N หรือทองเหลืองตัดฟรี) เป็นโลหะผสมหลักที่ใช้ในการผลิตสกรูทองเหลืองทั่วโลก และความแพร่หลายของโลหะผสมนั้นได้รับการพิสูจน์ด้วยความสามารถในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม ปริมาณตะกั่วจะสร้างเศษที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งป้องกันการพันกันของเครื่องมือและให้ความเร็วตัดสูงถึง 300 ม./นาทีบนเครื่องกลึง CNC ซึ่งช่วยลดเวลารอบเวลาได้อย่างมากเมื่อเทียบกับทางเลือกอื่นที่ไร้สารตะกั่ว สำหรับสกรูทองเหลืองหัวเทเปอร์ซิงค์ที่ผลิตโดยส่วนหัวเย็นตามด้วยการกลึงเกลียว CNC และการตัดช่อง CuZn39Pb3 ให้การผสมผสานที่ลงตัวระหว่างความสามารถในการขึ้นรูปเย็น (การลดขนาดในพื้นที่ที่ยอมรับได้สำหรับการส่วนหัว) และความสามารถในการแปรรูปสำหรับการทำงานขั้นที่สอง อย่างไรก็ตาม ปริมาณสังกะสี 39% ทำให้มันอยู่ในช่วงที่ไวต่อการดีซิงค์ ซึ่งเป็นกลไกการเลือกการกัดกร่อนที่จะชะล้างสังกะสีจากเมทริกซ์โลหะผสม ทำให้เกิดสารตกค้างที่อุดมด้วยทองแดงที่มีรูพรุนและมีความแข็งแรงของโครงสร้างเล็กน้อย
การคลายซิงค์ของสกรู CuZn39Pb3 จะเกิดขึ้นได้ดีกว่าในน้ำนิ่งหรือน้ำที่เคลื่อนที่ช้าซึ่งมีคลอไรด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่เป็นกรดเล็กน้อย (pH 6.5–7.5) ที่อุณหภูมิสูงกว่า 40°C ระบบน้ำดื่ม อุปกรณ์ประปาน้ำร้อน สภาพแวดล้อมทางทะเลที่มีการจุ่มเป็นระยะ และอุปกรณ์ชลประทานล้วนเป็นบริบทที่ต้องประเมินความเสี่ยงในการสลายซิงค์ก่อนที่จะระบุสกรูเทเปอร์จม CuZn39Pb3 โหมดความล้มเหลวนั้นร้ายกาจ — สกรูยังคงรักษารูปทรงและรูปลักษณ์พื้นผิวไว้ ในขณะที่ความแข็งแรงเชิงกลของแกนลดลง ดังนั้นการตรวจสอบด้วยสายตาจึงไม่ตรวจพบความเสียหาย ตัวยึดที่มีการดีซิงค์สามารถทำงานล้มเหลวได้ที่โหลดที่ต่ำกว่าพิกัดแรงเฉือนและแรงดึงที่กำหนดมาก
ในกรณีที่จำเป็นต้องมีความต้านทานต่อการเกิดปฏิกิริยาดีซิงค์ โลหะผสมทางเลือกสองชนิดจะครอบคลุมความต้องการในการใช้งานส่วนใหญ่:
สำหรับการใช้งานอิเล็กทรอนิกส์ ไฟฟ้า และเครื่องมือวัดมาตรฐาน — ตลาดปลายทางทั่วไปสำหรับสกรูทองเหลืองหัวจม DIN 965 — โดยทั่วไปแล้วการขจัดสังกะสีจะไม่เป็นปัญหา และ CuZn39Pb3 ยังคงเป็นข้อกำหนดที่ถูกต้องและคุ้มค่า ตัวเลือกโลหะผสมต้องมีการประเมินซ้ำเมื่อสภาพแวดล้อมการทำงานมีเงื่อนไขเฉพาะที่กระตุ้นกลไกการลดปริมาณสังกะสีที่อธิบายไว้ข้างต้นเท่านั้น
การบรรลุสภาวะหัวชะล้างหรือต่ำกว่าชะล้างเล็กน้อยด้วยสกรูทองเหลืองฝังเคาน์เตอร์ DIN 965 ในแผงบางนั้น ขึ้นอยู่กับพิกัดความเผื่อรวมของมิติอิสระสามมิติ ได้แก่ ความสูงของหัวสกรู ความลึกของเคาน์เตอร์ซิงค์ของแผง และความหนาของแผงที่ตำแหน่งเคาเตอร์ซิงค์ ในแผงโครงสร้างหนา ค่าเผื่อการซ้อนขึ้นจากทั้งสามแหล่งนี้มีน้อยเมื่อเทียบกับการปรับที่มีอยู่ แต่ในแผงบาง — อลูมิเนียม พลาสติก หรือคอมโพสิต 1.0 ถึง 2.5 มม. — ค่าเผื่อรวมอาจเกินกว่าค่าเผื่อการยื่นออกมาของส่วนหัวที่มีอยู่ ส่งผลให้หัวทั้งสองยืนภาคภูมิใจกับพื้นผิว (ปัญหาการทำงานในชุดประกอบแบบเลื่อน) หรือหัวที่อยู่ต่ำกว่าระดับปกติ (ปัญหาความสวยงามในใบหน้าที่มองเห็นได้และความเข้มข้นของความเครียดในแผงที่รับภาระเมื่อล้า)
ความคลาดเคลื่อน DIN 965 สำหรับความสูงของส่วนหัว (k) ในผลิตภัณฑ์เกรด A คือ h12 สำหรับขนาด M1.6 ถึง ม5 ซึ่งสำหรับสกรู ม3 (k ที่ระบุ = 1.65 มม.) อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลง 0 ถึง −0.25 มม. ความลึกของดอกเคาเตอร์ซิงค์ในแผงขึ้นอยู่กับมุมรวมของเครื่องมือดอกเคาเตอร์ซิงค์ (ต้องตรงกับ 90° ทุกประการ) การเบี่ยงเบนของเครื่องมือ และการตั้งค่าการหยุดความลึก ซึ่งโดยทั่วไปแล้วการรวมกันนี้จะทำให้เกิดความแปรผันของความลึก ±0.05 ถึง ±0.10 มม. ในการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ และ ±0.15 ถึง ±0.25 มม. ในการเจาะด้วยมือ เมื่อค่าความคลาดเคลื่อนทั้งสองสะสมในทิศทางเดียวกัน อาจเกิดข้อผิดพลาดที่ส่วนหัวยื่นออกมาหรือช่องเว้าได้ 0.35–0.50 มม. บนสกรู M3 ที่มีความสูงส่วนหัวระบุ 1.65 มม. ซึ่งเป็นความเบี่ยงเบนเกือบ 30% จากค่าระบุซึ่งยอมรับไม่ได้ในการประกอบที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ
แนวทางปฏิบัติในการควบคุมความสม่ำเสมอของที่นั่งแบบฝังเรียบในการผลิตประกอบด้วย:
สกรูหัวเทเปอร์ซิงค์ทองเหลืองไวต่อความเสียหายในการติดตั้งมากกว่าสกรูที่เทียบเท่ากับเหล็ก เนื่องจากสามโหมดความล้มเหลวที่แยกจากกันสามารถเกิดขึ้นพร้อมกันที่แรงบิดที่ใช้เดียวกัน: การลอกแบบร่อง (ช่องตามขวางจะเสียรูปก่อนที่เกลียวจะขันเต็มที่) การปอกเกลียวในรูผสมพันธุ์ (กรรไกรเกลียวตัวเมียก่อนที่นั่งหัวสกรู) และการแตกหักของส่วนหัวที่เนื้อสันถึงหัว (หน้าตัดที่อ่อนแอที่สุดในการดัดงอภายใต้แรงปฏิกิริยาเคาเตอร์ซิงค์) ในตัวยึดเหล็กที่มีขนาดเท่ากัน หน้าต่างแรงบิดระหว่างการยึดเกลียวเต็มและโหมดความล้มเหลวแต่ละโหมดจะกว้างพอที่จะรองรับความแปรปรวนในการติดตั้งตามปกติ ในทองเหลือง กำลังรับผลผลิตที่ต่ำกว่า (โดยทั่วไปคือ 380–430 MPa สำหรับ CuZn39Pb3 เทียบกับ 640 MPa สำหรับเหล็กเกรด 8.8) จะบีบอัดช่องนี้อย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กซึ่งค่าแรงบิดสัมบูรณ์ต่ำ
แรงบิดในการติดตั้งสูงสุดที่แนะนำสำหรับสกรูทองเหลืองหัวจม DIN 965 แตกต่างอย่างมากจากค่าเหล็กมาตรฐาน และควรอ้างอิงอย่างชัดเจนในข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการประกอบ แทนที่จะประมาณค่าจากโต๊ะเหล็ก:
| ขนาดสกรู | แรงบิดสูงสุด — ทองเหลือง (N·m) | เหล็กกล้าเทียบเท่า 4.8 (N·m) | อัตราส่วนทองเหลือง/เหล็ก | ความเสี่ยงหลักที่แรงบิดเกิน |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 0.12 | 0.22 | ~55% | แถบช่อง, ก้านบิดออก |
| M2.5 | 0.22 | 0.42 | ~52% | ศีรษะแตกที่เนื้อ |
| M3 | 0.40 | 0.80 | ~50% | แถบเกลียวในวัสดุผสมพันธุ์ที่อ่อนนุ่ม |
| ม4 | 0.90 | 1.90 | ~47% | การคายน้ำที่บริเวณหน้าสัมผัสด้าย |
| M5 | 1.70 | 3.80 | ~45% | ตลับลูกปืนเคาเตอร์ซิงค์ของหัวชำรุด |
การกะเทาะเกลียว — การเชื่อมด้วยกาวของพื้นผิวเกลียวผสมพันธุ์ภายใต้แรงเค้นปกติและแรงเฉือนรวมกัน — ถือเป็นความเสี่ยงที่สำคัญในการขันสกรูทองเหลืองเข้าไปในรูต๊าปทองเหลือง เนื่องจากความแข็งและคุณสมบัติทางเคมีที่คล้ายคลึงกันของพื้นผิวทั้งสองช่วยส่งเสริมการเชื่อมระดับไมโครที่จุดสัมผัสที่ไม่เรียบ เมื่อการครูดเริ่มต้น แรงบิดที่จำเป็นในการขับเคลื่อนต่อไปจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และโดยทั่วไปแล้วสกรูจะยึดก่อนที่จะถึงจุดสัมผัสเต็ม การหล่อลื่นที่ส่วนต่อเกลียวจะช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลง 30–50% และเปลี่ยนการกระจายแรงบิดไปยังส่วนประกอบตัวจับยึดที่ต้องการ แทนที่จะเป็นส่วนประกอบแรงเสียดทาน ซึ่งเป็นการเปลี่ยนแปลงที่ทั้งป้องกันการครูดและปรับปรุงความสม่ำเสมอของโหลดแคลมป์ที่ได้รับสำหรับแรงบิดที่กำหนด ฟิล์มบางๆ ของปิโตรเลียมเจลลี่ สารป้องกันการยึดติด หรือแม้แต่น้ำมันเครื่องขนาดเบาที่ทาบนด้ายก่อนการติดตั้งก็เพียงพอแล้วและไม่ต้องใช้วัสดุพิเศษ Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. สามารถจัดหาสกรูทองเหลืองหัวเทเปอร์ DIN 965 พร้อมด้วยสารหล่อลื่นเกลียวที่ใช้จากโรงงาน สำหรับลูกค้าที่กระบวนการประกอบต้องการความสัมพันธ์ระหว่างโหลดแรงบิดและแคลมป์ที่สอดคล้องกันตลอดการดำเนินการผลิตปริมาณมาก