สกรู DIN965 ผู้ผลิต

ความรู้อุตสาหกรรม

DIN 965 กับ ISO 7046 — ทำความเข้าใจกับการทับซ้อนของมิติและจุดที่แตกต่างกัน

สกรู DIN965 และ ISO 7046 ต่างก็กำหนดสกรูหัวจมแบนแบบฝังขวางที่มีมุมเคาเตอร์ซิงค์ 90° และในแค็ตตาล็อกซัพพลายเออร์หลายรายถือว่าสกรูหัวแบนเป็นแบบเปลี่ยนได้ ในทางปฏิบัติ มาตรฐานทั้งสองมีความแตกต่างกันในเรื่องระดับความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดความลึกของรอยเว้า และช่วงของประเภทการฝังที่สามารถรองรับได้ ซึ่งความแตกต่างดังกล่าวมีความสำคัญเมื่อใช้สกรูในการประกอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหรือกระบวนการติดตั้งแบบอัตโนมัติ ซึ่งความสม่ำเสมอของขนาดส่งผลโดยตรงต่อเวลารอบการทำงานและคุณภาพของข้อต่อ

DIN 965 เริ่มใช้ ISO 7046 และระบุรูปทรงของส่วนหัวภายใต้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนเกรด A ของผลิตภัณฑ์สำหรับขนาด M1.6 ถึง M10 และจะเปลี่ยนไปใช้เกรดผลิตภัณฑ์ B สำหรับขนาดที่ใหญ่ขึ้น ISO 7046 ใช้โครงสร้างที่คล้ายกันแต่กำหนดสองส่วนที่แยกจากกัน: ISO 7046-1 สำหรับส่วนเว้าประเภท H (Phillips) และ ISO 7046-2 สำหรับส่วนเว้าประเภท Z (Pozidriv) โดยมีคำแนะนำที่ชัดเจนว่าควรใช้ประเภทเว้าประเภทใดสำหรับช่วงแรงบิดในการใช้งาน DIN 965 ไม่ได้กำหนดความแตกต่างนี้อย่างเป็นทางการ โดยอ้างอิงถึงช่อง Phillips เป็นค่าเริ่มต้นโดยไม่ระบุ Pozidriv เป็นรูปแบบที่แตกต่างกัน สำหรับวิศวกรจัดซื้อจัดจ้าง สกรูทองเหลืองจม สำหรับตลาดยุโรป เรื่องนี้สำคัญเนื่องจาก DIN 965 และ ISO 7046-1 ถือได้ว่ามีฟังก์ชันการทำงานที่เทียบเท่ากับการใช้งานส่วนใหญ่ แต่สกรู ISO 7046-2 (Pozidriv) จะไม่ยอมรับไดรเวอร์ Phillips มาตรฐานโดยไม่มีความเสี่ยงในการเบี้ยวออกเพิ่มขึ้น ซึ่งความไม่ตรงกันที่ทำให้เกิดความเสียหายในการประกอบแบบอัตโนมัติ หากประเภทของไดรเวอร์ไม่ได้รับการยืนยันตามข้อกำหนดของสกรู

มุม 90° ดอกเคาเตอร์ซิงค์ที่ระบุในทั้งสองมาตรฐานเป็นมิติวิกฤตที่ต้องจับคู่กับดอกเคาเตอร์ซิงค์แผงผสมพันธุ์ สิ่งนี้แตกต่างจากมุม 82° ที่ใช้ใน ASME B18.6.3 (สกรูหัวแบนซีรีส์นิ้ว) ซึ่งหมายความว่าสกรูทองเหลือง DIN 965 จะติดตั้งไม่ถูกต้องในการตัดเคาเตอร์ซิงค์ตามมาตรฐานอเมริกัน — และในทางกลับกัน ในผลิตภัณฑ์ส่งออกที่ประกอบโดยใช้เครื่องมือหรือแผงแบบผสมที่มาจากซัพพลายเออร์ในภูมิภาคต่างๆ ความไม่ตรงกันเชิงมุมนี้เป็นข้อบกพร่องในการประกอบที่เกิดขึ้นซ้ำๆ แต่สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยสิ้นเชิง Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. ระบุมุมเคาเตอร์ซิงค์บนแบบการผลิตทั้งหมด และยืนยันมาตรฐานเป้าหมายในระหว่างการตรวจสอบคำสั่งซื้อ ป้องกันไม่ให้เกิดความไม่เข้ากันเชิงมุมจากการเข้าถึงสายการประกอบของลูกค้า

การเลือกโลหะผสมทองเหลืองสำหรับสกรูหัวจม — ความสามารถในการขึ้นรูป การดีซิงค์ และขีดจำกัดของ CuZn39Pb3

CuZn39Pb3 (หรือที่รู้จักในชื่อ CW614N หรือทองเหลืองตัดฟรี) เป็นโลหะผสมหลักที่ใช้ในการผลิตสกรูทองเหลืองทั่วโลก และความแพร่หลายของโลหะผสมนั้นได้รับการพิสูจน์ด้วยความสามารถในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม ปริมาณตะกั่วจะสร้างเศษที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งป้องกันการพันกันของเครื่องมือและให้ความเร็วตัดสูงถึง 300 ม./นาทีบนเครื่องกลึง CNC ซึ่งช่วยลดเวลารอบเวลาได้อย่างมากเมื่อเทียบกับทางเลือกอื่นที่ไร้สารตะกั่ว สำหรับสกรูทองเหลืองหัวเทเปอร์ซิงค์ที่ผลิตโดยส่วนหัวเย็นตามด้วยการกลึงเกลียว CNC และการตัดช่อง CuZn39Pb3 ให้การผสมผสานที่ลงตัวระหว่างความสามารถในการขึ้นรูปเย็น (การลดขนาดในพื้นที่ที่ยอมรับได้สำหรับการส่วนหัว) และความสามารถในการแปรรูปสำหรับการทำงานขั้นที่สอง อย่างไรก็ตาม ปริมาณสังกะสี 39% ทำให้มันอยู่ในช่วงที่ไวต่อการดีซิงค์ ซึ่งเป็นกลไกการเลือกการกัดกร่อนที่จะชะล้างสังกะสีจากเมทริกซ์โลหะผสม ทำให้เกิดสารตกค้างที่อุดมด้วยทองแดงที่มีรูพรุนและมีความแข็งแรงของโครงสร้างเล็กน้อย

การคลายซิงค์ของสกรู CuZn39Pb3 จะเกิดขึ้นได้ดีกว่าในน้ำนิ่งหรือน้ำที่เคลื่อนที่ช้าซึ่งมีคลอไรด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่เป็นกรดเล็กน้อย (pH 6.5–7.5) ที่อุณหภูมิสูงกว่า 40°C ระบบน้ำดื่ม อุปกรณ์ประปาน้ำร้อน สภาพแวดล้อมทางทะเลที่มีการจุ่มเป็นระยะ และอุปกรณ์ชลประทานล้วนเป็นบริบทที่ต้องประเมินความเสี่ยงในการสลายซิงค์ก่อนที่จะระบุสกรูเทเปอร์จม CuZn39Pb3 โหมดความล้มเหลวนั้นร้ายกาจ — สกรูยังคงรักษารูปทรงและรูปลักษณ์พื้นผิวไว้ ในขณะที่ความแข็งแรงเชิงกลของแกนลดลง ดังนั้นการตรวจสอบด้วยสายตาจึงไม่ตรวจพบความเสียหาย ตัวยึดที่มีการดีซิงค์สามารถทำงานล้มเหลวได้ที่โหลดที่ต่ำกว่าพิกัดแรงเฉือนและแรงดึงที่กำหนดมาก

ในกรณีที่จำเป็นต้องมีความต้านทานต่อการเกิดปฏิกิริยาดีซิงค์ โลหะผสมทางเลือกสองชนิดจะครอบคลุมความต้องการในการใช้งานส่วนใหญ่:

• CuZn36Pb2As (CW602N — ทองเหลืองทนต่อการดีซิงค์, DZR): การเติมสารหนู 0.02–0.15% จะยับยั้งกลไกการลดปริมาณสังกะสีที่ระดับขอบเขตเกรน ทองเหลือง DZR ยังคงความสามารถในการขึ้นรูประดับ CuZn39Pb3 (ลดลงเล็กน้อยแต่ยังคงดีเยี่ยม) และเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์ประปา ตัววาล์ว และส่วนประกอบมาตรวัดน้ำในตลาดที่มีการบังคับใช้ BS EN 12165 หรือข้อกำหนด DZR ที่เทียบเท่า
• CuZn21Si3P (ซิลิคอนทองเหลือง, CW724R): ปริมาณสังกะสีที่ลดลงเมื่อรวมกับการเติมซิลิกอนทำให้มีความต้านทานการแยกซิงค์ที่ดีเยี่ยมควบคู่ไปกับความต้านทานการกัดกร่อนในน้ำทะเลได้ดี ใช้ในฮาร์ดแวร์ทางทะเลที่ต้องการความต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนและการกัดกร่อนจากความเค้น แม้ว่าดัชนีความสามารถในการแปรรูปต่ำกว่า (ประมาณ 70% ของ CuZn39Pb3) จะเพิ่มต้นทุนการผลิตเมื่อเทียบกับทองเหลืองตัดฟรีมาตรฐาน

สำหรับการใช้งานอิเล็กทรอนิกส์ ไฟฟ้า และเครื่องมือวัดมาตรฐาน — ตลาดปลายทางทั่วไปสำหรับสกรูทองเหลืองหัวจม DIN 965 — โดยทั่วไปแล้วการขจัดสังกะสีจะไม่เป็นปัญหา และ CuZn39Pb3 ยังคงเป็นข้อกำหนดที่ถูกต้องและคุ้มค่า ตัวเลือกโลหะผสมต้องมีการประเมินซ้ำเมื่อสภาพแวดล้อมการทำงานมีเงื่อนไขเฉพาะที่กระตุ้นกลไกการลดปริมาณสังกะสีที่อธิบายไว้ข้างต้นเท่านั้น

การควบคุมความลึกของเคาเตอร์ซิงค์สำหรับสกรูทองเหลืองแบบฝัง — ความคลาดเคลื่อนซ้อนกันในส่วนประกอบแผงบาง

การบรรลุสภาวะหัวชะล้างหรือต่ำกว่าชะล้างเล็กน้อยด้วยสกรูทองเหลืองฝังเคาน์เตอร์ DIN 965 ในแผงบางนั้น ขึ้นอยู่กับพิกัดความเผื่อรวมของมิติอิสระสามมิติ ได้แก่ ความสูงของหัวสกรู ความลึกของเคาน์เตอร์ซิงค์ของแผง และความหนาของแผงที่ตำแหน่งเคาเตอร์ซิงค์ ในแผงโครงสร้างหนา ค่าเผื่อการซ้อนขึ้นจากทั้งสามแหล่งนี้มีน้อยเมื่อเทียบกับการปรับที่มีอยู่ แต่ในแผงบาง — อลูมิเนียม พลาสติก หรือคอมโพสิต 1.0 ถึง 2.5 มม. — ค่าเผื่อรวมอาจเกินกว่าค่าเผื่อการยื่นออกมาของส่วนหัวที่มีอยู่ ส่งผลให้หัวทั้งสองยืนภาคภูมิใจกับพื้นผิว (ปัญหาการทำงานในชุดประกอบแบบเลื่อน) หรือหัวที่อยู่ต่ำกว่าระดับปกติ (ปัญหาความสวยงามในใบหน้าที่มองเห็นได้และความเข้มข้นของความเครียดในแผงที่รับภาระเมื่อล้า)

ความคลาดเคลื่อน DIN 965 สำหรับความสูงของส่วนหัว (k) ในผลิตภัณฑ์เกรด A คือ h12 สำหรับขนาด M1.6 ถึง ม5 ซึ่งสำหรับสกรู ม3 (k ที่ระบุ = 1.65 มม.) อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลง 0 ถึง −0.25 มม. ความลึกของดอกเคาเตอร์ซิงค์ในแผงขึ้นอยู่กับมุมรวมของเครื่องมือดอกเคาเตอร์ซิงค์ (ต้องตรงกับ 90° ทุกประการ) การเบี่ยงเบนของเครื่องมือ และการตั้งค่าการหยุดความลึก ซึ่งโดยทั่วไปแล้วการรวมกันนี้จะทำให้เกิดความแปรผันของความลึก ±0.05 ถึง ±0.10 มม. ในการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ และ ±0.15 ถึง ±0.25 มม. ในการเจาะด้วยมือ เมื่อค่าความคลาดเคลื่อนทั้งสองสะสมในทิศทางเดียวกัน อาจเกิดข้อผิดพลาดที่ส่วนหัวยื่นออกมาหรือช่องเว้าได้ 0.35–0.50 มม. บนสกรู M3 ที่มีความสูงส่วนหัวระบุ 1.65 มม. ซึ่งเป็นความเบี่ยงเบนเกือบ 30% จากค่าระบุซึ่งยอมรับไม่ได้ในการประกอบที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ

แนวทางปฏิบัติในการควบคุมความสม่ำเสมอของที่นั่งแบบฝังเรียบในการผลิตประกอบด้วย:

• การจัดหาสกรูที่มีความทนทานสูง: การระบุแถบค่าเผื่อความสูงของส่วนหัวที่ลดลง (เช่น ±0.05 มม. แทนที่จะเป็นแถบ h12 แบบเต็ม) จะช่วยลดการมีส่วนร่วมของสกรูในการเรียงซ้อนโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือแผง - แนวทาง Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. นำไปปฏิบัติสำหรับลูกค้าที่มีข้อกำหนดด้านความทนทานต่ำโดยใช้อุปกรณ์การผลิต CNC
• การตรวจสอบมุมเคาเตอร์ซิงค์: การตัดเคาเตอร์ซิงค์ที่ 89° แทนที่จะเป็น 90° วางหัวสกรูไว้ที่ความลึกที่แตกต่างจากที่คำนวณไว้ ทำให้เกิดข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบซึ่งมองไม่เห็นในระหว่างการตรวจสอบแผง แต่ปรากฏเป็นสภาพหัวภูมิใจที่สอดคล้องกันในระหว่างการประกอบ — ตรวจสอบมุมรวมของเครื่องมือเคาเตอร์ซิงค์ด้วยตัวเปรียบเทียบเชิงแสงก่อนการผลิตจะกำจัดแหล่งที่มานี้
• การควบคุมความหนาของแผงที่ตำแหน่งเคาเตอร์ซิงค์: สำหรับแผงที่มีความแปรผันของความหนาอย่างมีนัยสำคัญ (โดยทั่วไปในตัวเรือนแบบหล่อ) การวัดความหนาของแผงจริงที่ตำแหน่งเคาเตอร์ซิงค์แต่ละตำแหน่ง และการปรับการตั้งค่าการหยุดความลึกตามจะแปลงสิ่งที่จะเป็นข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบคงที่ให้เป็นตัวแปรกระบวนการที่แก้ไขได้
• ระบุที่นั่งแบบซับฟลัชอย่างตั้งใจ: ในการประกอบที่การยื่นออกมาของส่วนหัวเป็นสภาวะที่ไม่สามารถยอมรับได้ (แผงเลื่อน ข้อกำหนดระยะห่างของพื้นผิวการผสมพันธุ์) การออกแบบสำหรับสภาวะการล้างย่อยเล็กน้อย 0.1–0.2 มม. ให้ระยะขอบด้านความปลอดภัยจากความทนทานต่อการวางซ้อนกัน โดยไม่สร้างความเข้มข้นของความเค้นของส่วนหัวที่ฝังลึก

ขีดจำกัดแรงบิดในการติดตั้งสำหรับสกรูทองเหลืองหัวจมและบทบาทของการหล่อลื่นในการป้องกันการกะเทาะของเกลียว

สกรูหัวเทเปอร์ซิงค์ทองเหลืองไวต่อความเสียหายในการติดตั้งมากกว่าสกรูที่เทียบเท่ากับเหล็ก เนื่องจากสามโหมดความล้มเหลวที่แยกจากกันสามารถเกิดขึ้นพร้อมกันที่แรงบิดที่ใช้เดียวกัน: การลอกแบบร่อง (ช่องตามขวางจะเสียรูปก่อนที่เกลียวจะขันเต็มที่) การปอกเกลียวในรูผสมพันธุ์ (กรรไกรเกลียวตัวเมียก่อนที่นั่งหัวสกรู) และการแตกหักของส่วนหัวที่เนื้อสันถึงหัว (หน้าตัดที่อ่อนแอที่สุดในการดัดงอภายใต้แรงปฏิกิริยาเคาเตอร์ซิงค์) ในตัวยึดเหล็กที่มีขนาดเท่ากัน หน้าต่างแรงบิดระหว่างการยึดเกลียวเต็มและโหมดความล้มเหลวแต่ละโหมดจะกว้างพอที่จะรองรับความแปรปรวนในการติดตั้งตามปกติ ในทองเหลือง กำลังรับผลผลิตที่ต่ำกว่า (โดยทั่วไปคือ 380–430 MPa สำหรับ CuZn39Pb3 เทียบกับ 640 MPa สำหรับเหล็กเกรด 8.8) จะบีบอัดช่องนี้อย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กซึ่งค่าแรงบิดสัมบูรณ์ต่ำ

แรงบิดในการติดตั้งสูงสุดที่แนะนำสำหรับสกรูทองเหลืองหัวจม DIN 965 แตกต่างอย่างมากจากค่าเหล็กมาตรฐาน และควรอ้างอิงอย่างชัดเจนในข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการประกอบ แทนที่จะประมาณค่าจากโต๊ะเหล็ก:

การกะเทาะเกลียว — การเชื่อมด้วยกาวของพื้นผิวเกลียวผสมพันธุ์ภายใต้แรงเค้นปกติและแรงเฉือนรวมกัน — ถือเป็นความเสี่ยงที่สำคัญในการขันสกรูทองเหลืองเข้าไปในรูต๊าปทองเหลือง เนื่องจากความแข็งและคุณสมบัติทางเคมีที่คล้ายคลึงกันของพื้นผิวทั้งสองช่วยส่งเสริมการเชื่อมระดับไมโครที่จุดสัมผัสที่ไม่เรียบ เมื่อการครูดเริ่มต้น แรงบิดที่จำเป็นในการขับเคลื่อนต่อไปจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และโดยทั่วไปแล้วสกรูจะยึดก่อนที่จะถึงจุดสัมผัสเต็ม การหล่อลื่นที่ส่วนต่อเกลียวจะช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลง 30–50% และเปลี่ยนการกระจายแรงบิดไปยังส่วนประกอบตัวจับยึดที่ต้องการ แทนที่จะเป็นส่วนประกอบแรงเสียดทาน ซึ่งเป็นการเปลี่ยนแปลงที่ทั้งป้องกันการครูดและปรับปรุงความสม่ำเสมอของโหลดแคลมป์ที่ได้รับสำหรับแรงบิดที่กำหนด ฟิล์มบางๆ ของปิโตรเลียมเจลลี่ สารป้องกันการยึดติด หรือแม้แต่น้ำมันเครื่องขนาดเบาที่ทาบนด้ายก่อนการติดตั้งก็เพียงพอแล้วและไม่ต้องใช้วัสดุพิเศษ Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. สามารถจัดหาสกรูทองเหลืองหัวเทเปอร์ DIN 965 พร้อมด้วยสารหล่อลื่นเกลียวที่ใช้จากโรงงาน สำหรับลูกค้าที่กระบวนการประกอบต้องการความสัมพันธ์ระหว่างโหลดแรงบิดและแคลมป์ที่สอดคล้องกันตลอดการดำเนินการผลิตปริมาณมาก