เมนูเว็บ

ค้นหาผลิตภัณฑ์

ภาษา

แบ่งปัน

บ้าน / สินค้า / สกรูมาตรฐาน / สลักเกลียวตา
หมวดหมู่
ติดต่อเรา
[#อินพุต#]

สลักเกลียวตา Manufacturers

มุ่งเน้นไปที่การผลิตสกรูที่มีความแม่นยำและโซลูชันตัวยึดแบบกำหนดเอง

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. is a manufacturer integrating the development, production, and sales of precision screws. สลักเกลียวตา Manufacturers and สลักเกลียวตา Factory in China. The company's existing factory covers an area of 2000 square meters and has successively introduced more than 200 sets of precision equipment from Taiwan and Japan, including a complete set of fastener production equipment such as cold heading, thread rolling wire, CNC and anti-loosing, etc., which can produce miniature screws with an external diameter of 0.6mm/length of 0.6 mm, and the annual production capacity of standard parts and non-standard screws is up to 2,000 square meters.
Anzhikou hardware has a complete range of testing equipment and has passed the ISO9001:2015 quality system certification, with 20 years of industrial production and development experience, industry experience of 20 years of engineering and technical staff of 10, according to customer needs to customize a variety of non-standard screws, Wholesale สลักเกลียวตา, to meet different customer quality and quantity requirements. Suzhou Anzhikou precision screws with excellent product quality, best-selling export 40 countries and area worldwide.

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd.
ใบรับรอง
  • ระบบการจัดการคุณภาพ
  • ใบรับรองการสอบเทียบ
  • ใบรับรองการสอบเทียบ
  • ใบรับรองการสอบเทียบ
  • ใบรับรองการสอบเทียบ
  • ใบรับรองการสอบเทียบ
ข้อความตอบรับ
[#อินพุต#]
ข่าว

ความรู้อุตสาหกรรม

การลดพิกัดโหลดการทำงานภายใต้การโหลดเชิงมุม - ลักษณะที่เข้าใจผิดมากที่สุดของข้อกำหนดอายโบลต์

แค็ตตาล็อกอายโบลต์ทุกรายการแสดงรายการขีดจำกัดการรับน้ำหนักการทำงาน (WLL) แต่ค่าดังกล่าวจะใช้เฉพาะกับการโหลดตามแนวแกนในสายการผลิตเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าโหลดจะกระทำโดยตรงตามแนวแกนด้ามโดยให้แนวสายตาตั้งฉากกับทิศทางการรับน้ำหนัก ในทางปฏิบัติ การจัดวางและการยกมักไม่ค่อยได้แนวแกนที่สมบูรณ์แบบ และ WLL จะเสื่อมลงอย่างรวดเร็วเมื่อมุมรับน้ำหนักเบี่ยงเบนไปจากแนวตั้ง การลดพิกัดนี้ไม่ใช่บัฟเฟอร์ขอบด้านความปลอดภัย แต่เป็นความจำเป็นเชิงโครงสร้างที่ขับเคลื่อนโดยความเค้นดัดงอที่เกิดขึ้นที่โซนการเปลี่ยนระหว่างก้านต่อตา ซึ่งเป็นตำแหน่งที่มีความเค้นสูงสุดในตัวยึดทั้งหมดภายใต้การโหลดนอกแกน

ASME B30.26 และมาตรฐานยุโรปที่เทียบเท่า (EN 1677-1) เผยแพร่ปัจจัยการลดพิกัดที่ต้องใช้กับ WLL ที่ได้รับการจัดอันดับตามมุมระหว่างทิศทางการรับน้ำหนักและแกนก้านอายโบลต์ การลดพิกัดไม่เป็นเชิงเส้นและชันกว่าที่ผู้ใช้ส่วนใหญ่คาดหวัง:

มุมโหลดจากแกนก้าน ปัจจัยการรักษา WLL WLL ที่มีประสิทธิภาพ (ตัวอย่าง: อัตรา 1,000 กก.) ความเสี่ยงต่อความล้มเหลวหากละเลย
0° (แนวแกนบริสุทธิ์) 100% 1,000 กก พื้นฐาน - ไม่มีการลดทอน
15° 65% 650 กก สำคัญ — มักถูกมองข้ามในการจัดวางอุปกรณ์ภาคสนาม
30° 35% 350กก สูง — ต้องมีการออกแบบแบบไหล่หรือแบบหมุนได้
45° 25% 250 กก สำคัญ — ไม่ควรใช้อายโบลท์ธรรมดา
90° (ตั้งฉาก) ไม่อนุญาต 0 กก การโก่งงออย่างรุนแรงที่รากของก้าน
ปัจจัยการลดพิกัด WLL สำหรับอายโบลต์ธรรมดาภายใต้การโหลดนอกแกนตามแนวทาง ASME B30.26

วิธีแก้ปัญหาสำหรับการใช้งานที่ต้องมีการรับน้ำหนักเชิงมุมคือไหล่ (หรือปลอกสวม) สายฟ้าตา โดยที่หน้าแปลนที่กลึงที่ฐานของด้ามจะถ่ายเทโมเมนต์การดัดงอไปยังพื้นผิวคู่ผสมพันธุ์ แทนที่จะมุ่งไปที่จุดเชื่อมต่อด้ามเกลียว อายโบลท์ที่ไหล่จะรักษา WLL ที่สูงขึ้นที่มุมสูงสุด 45° และเป็นข้อกำหนดที่ถูกต้องสำหรับการกำหนดค่าสลิงแบบหลายขา ซึ่งไม่สามารถควบคุมมุมการรับน้ำหนักได้ ควรระบุอายโบลต์ธรรมดาที่ไม่มีไหล่เฉพาะสำหรับการยกแนวตั้งแบบตรงเท่านั้น ซึ่งสามารถรับประกันรูปทรงได้ ซึ่งเป็นสภาพที่พบได้น้อยในการใช้งานภาคสนามมากกว่าการถ่ายภาพในแคตตาล็อกที่แนะนำ

การเลือกเกรดสเตนเลสสตีลสำหรับอายโบลท์ - 304 เทียบกับ 316 เทียบกับดูเพล็กซ์ในบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

อายโบลท์สแตนเลส มักถูกระบุสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง ทางทะเล และทางเคมีบนพื้นฐานที่ว่า "เหล็กกล้าไร้สนิมทนต่อการกัดกร่อน" โดยไม่แยกความแตกต่างระหว่างเกรดที่มีประสิทธิภาพการกัดกร่อนตามจริงในสภาพแวดล้อมเฉพาะที่แตกต่างกันตามลำดับความสำคัญ เกรดสามเกรดที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานอายโบลต์มากที่สุดแต่ละเกรดมีโปรไฟล์ความต้านทานการกัดกร่อนที่แตกต่างกันซึ่งกำหนดอายุการใช้งานภายใต้สภาวะการสัมผัสที่เฉพาะเจาะจง และการเลือกเกรดที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดความล้มเหลวในการเกิดรูพรุนก่อนเวลาอันควรหรือต้นทุนที่ไม่จำเป็น

เกรด 304 (1.4301 / 18-8)

เกรดสเตนเลสเกรด 304 ที่มีจำหน่ายกันอย่างแพร่หลายและคุ้มค่าที่สุด ให้ความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศที่ดีและเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมในร่ม อุปกรณ์แปรรูปอาหาร และการสัมผัสน้ำจืด ข้อจำกัดที่สำคัญคือความไวต่อการกัดกร่อนของรูพรุนที่เกิดจากคลอไรด์ ในสภาพแวดล้อมชายฝั่งที่มีความเข้มข้นของสเปรย์เกลือสูงกว่า 200 มก./ตร.ม./วัน อายโบลต์สแตนเลส 304 จะเกิดรูพรุนภายใน 12–18 เดือน โดยทั่วไปจะอยู่ที่รูตของเกลียวที่ซึ่งผิวสำเร็จจะหยาบกว่า และชั้นพาสซีฟจะถูกรบกวนได้ง่ายขึ้น รูทของเกลียวยังเป็นตำแหน่งที่มีแรงเค้นสูงสุดในตัวยึด ซึ่งหมายความว่าการเจาะรูตรงนั้นจะช่วยลดอายุการใช้งานของความเมื่อยล้าได้โดยตรง แทนที่จะเป็นผลกระทบที่ผิวเผิน

เกรด 316 (1.4401 / 316 มารีน)

การเติมโมลิบดีนัม 2–3% ใน 316 จะทำให้อุณหภูมิของรูวิกฤตในสภาพแวดล้อมคลอไรด์เพิ่มขึ้นจากประมาณ 15°C (สำหรับ 304) ไปเป็นสูงกว่า 30°C และเพิ่มเกณฑ์ความเข้มข้นของคลอไรด์วิกฤตขึ้นอีก 3–5 เท่า ทำให้ 316 เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์ทางทะเล อุปกรณ์เรือ อุปกรณ์ท่าเรือ และการใช้งานสถาปัตยกรรมชายฝั่ง มันไม่ทนต่อการเกิดรูพรุน — ในสถานการณ์ที่มีรอยแยก เช่น เมื่อก้านอายโบลท์ผ่านข้อต่อดาดฟ้าและยึดไว้กับโลหะที่แตกต่างกันภายใต้ความเปียกชื้นอย่างต่อเนื่อง การกัดกร่อนตามรอยแยกที่ 316 ยังคงเป็นความเสี่ยง — แต่ในการสัมผัสกับทะเลในบรรยากาศเปิด จะทำให้อายุการใช้งานที่ไม่ต้องบำรุงรักษายาวนานกว่า 304 อย่างมาก

ดูเพล็กซ์ 2205 (1.4462)

ดูเพล็กซ์สเตนเลสมีค่าความต้านทานการเกิดหลุม (PREN) ประมาณ 35 เทียบกับ 25 สำหรับ 316 และ 18 สำหรับ 304 รวมกับความต้านทานแรงดึง 620–780 MPa เทียบกับ 515–690 MPa สำหรับ 316 สำหรับอายโบลต์นอกชายฝั่ง โรงงานเคมี หรือสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีคลอไรด์สูงซึ่งมีทั้งความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการรับน้ำหนักถูกจำกัด ดูเพล็กซ์ช่วยให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวยึดเล็กลงได้ มี WLL เดียวกันและมีความปลอดภัยจากการกัดกร่อนมากขึ้น การแลกเปลี่ยนคือต้นทุน (โดยทั่วไปคือ 1.5–2× จากราคา 316) และความสามารถในการขึ้นรูปลดลง — งานสองด้านจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วในระหว่างการกลึงเกลียว โดยต้องใช้เครื่องมือที่คมกว่าและความเร็วตัดต่ำกว่าเกรดออสเทนนิติก Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. ผลิตอายโบลท์สแตนเลสสำหรับทั้งสามเกรด โดยมีการรับรองวัสดุที่ตรวจสอบย้อนกลับไปยังล็อตความร้อนและการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีที่เข้ามา ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015

ข้อกำหนดความลึกในการต่อเกลียวและพื้นผิวการจับคู่สำหรับอายโบลท์ในการใช้งานโครงสร้าง

อายโบลต์สร้างความสามารถในการยกผ่านการยึดเกลียวระหว่างก้านและรูต๊าปหรือน็อตที่ติดตั้งเข้าไป และความเพียงพอของการเชื่อมต่อนั้นขึ้นอยู่กับความต้านทานแรงเฉือนของวัสดุที่ต๊าปและความยาวของเกลียวที่สัมผัสกันทั้งหมด อายโบลต์สเตนเลสสตีลพิกัด WLL แนวแกน 500 กก. จะได้รับพิกัดนั้นเฉพาะเมื่อติดตั้งที่ความลึกการมีส่วนร่วมขั้นต่ำในโครงสร้างเหล็กที่มีระดับความแข็งแกร่งที่เหมาะสมเท่านั้น ติดตั้งในอะลูมิเนียมหล่อ บรอนซ์อ่อน หรือรูต๊าปเกลียวที่มีความลึกไม่เพียงพอ อายโบลท์ตัวเดียวกันสามารถดึงเกลียวคู่ออกได้เพียงเศษเสี้ยวของพิกัดโหลด โดยไม่มีข้อบ่งชี้ภายนอกถึงความจุที่ลดลง

คำแนะนำในการขันเกลียวขั้นต่ำสำหรับอายโบลต์ที่ติดตั้งในงานโครงสร้างขึ้นอยู่กับทั้งวัสดุโบลต์และความแข็งแรงของวัสดุที่ต๊าป คำแนะนำทั่วไปจากมาตรฐานตัวยึดโครงสร้างมีดังนี้:

  • เหล็กเคาะเป็นเหล็ก (ระดับความแข็งแรงที่ตรงกัน): การมีส่วนร่วมขั้นต่ำของเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว 1.0×; นี่คือเส้นพื้นฐานที่วัสดุอื่นๆ ทั้งหมดถูกคาดการณ์ไว้ด้านบน
  • อายโบลท์สแตนเลสเป็นโครงสร้างอลูมิเนียม: เส้นผ่านศูนย์กลางโบลต์ขั้นต่ำ 1.5× พร้อมเกลียวเกลียว (เฮลิคอยล์หรือเทียบเท่า) ขอแนะนำอย่างยิ่งเพื่อป้องกันไม่ให้เกลียวอะลูมิเนียมกัดกับก้านสเตนเลสระหว่างการติดตั้ง
  • เป็นเหล็กหล่อหรือเหล็กสีเทา: เส้นผ่านศูนย์กลางสลักเกลียวขั้นต่ำ 2.0× เนื่องจากเหล็กหล่อมีความต้านทานแรงดึงและแรงเฉือนต่ำ โหมดการแตกหักแบบเปราะของเหล็กสีเทาหมายถึงการหลุดของเกลียวเกิดขึ้นอย่างกะทันหันโดยไม่มีคำเตือนการยืดตัวล่วงหน้า
  • เป็นไม้หรือไม้ประกอบ: สายฟ้าตาs should never rely on direct thread engagement into wood for lifting applications; a through-bolt with washer and nut on the reverse face is the minimum acceptable configuration, with a backup plate distributing load across a larger bearing area

สภาพพื้นผิวการผสมพันธุ์ที่ฐานของก้านอายโบลต์ยังส่งผลต่อการกระจายน้ำหนักด้วย อายโบลท์ไหล่ต้องสัมผัสกันเต็มที่ระหว่างหน้าหน้าแปลนและพื้นผิวติดตั้งเพื่อถ่ายเทส่วนประกอบการดัดงอของแรงที่ทำมุม ช่องว่างระหว่างบ่ากับพื้นผิว - เกิดจากการรูต๊าปที่ไม่ตั้งฉาก การอุดตันของพื้นผิว หรือการยึดเกลียวที่ไม่เพียงพอ - หมายความว่า บ่าไม่สามารถทำหน้าที่กระจายน้ำหนักใหม่ได้ และตัวยึดจะมีพฤติกรรมเชิงโครงสร้างเหมือนกับอายโบลต์ธรรมดา โดยไม่คำนึงถึงรูปทรงของบ่า การตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวและตั้งฉากขณะติดตั้งเป็นขั้นตอนที่จำเป็นซึ่งมักละเว้นจากคำแนะนำในการติดตั้งภาคสนาม

อายโบลท์สแตนเลสที่ชำรุดเมื่อยล้า — เหตุใด WLL แบบคงที่จึงไม่ทำนายอายุการใช้งานแบบวงจร

อายโบลต์ที่ใช้ในการยกแบบไดนามิก เช่น รอก เครน จุดยึดเครื่องจักรที่สั่น หรือการหยิบและวางซ้ำๆ จะได้รับภาระแบบวนที่สะสมความเสียหายจากความเมื่อยล้าในอัตราที่ไม่เกี่ยวข้องกับ WLL แบบคงที่โดยสิ้นเชิง อายโบลท์ที่ทำจากสเตนเลสสตีลที่รับน้ำหนักคงที่เต็มพิกัดโดยปราศจากการกดทับที่มองเห็นได้ สามารถทำให้เกิดรอยแตกเมื่อยล้าที่การเปลี่ยนจากก้านต่อตาภายในรอบการโหลดนับพันรอบที่โหลดต่ำกว่า 50% ของ WLL ขึ้นอยู่กับปัจจัยความเข้มข้นของความเค้นที่รูปทรงนั้นและอัตราส่วนความเค้นของรอบการโหลด รอยแตกจากความล้าในเหล็กสเตนเลสจะเติบโตโดยไม่มีการเสียรูปเนื่องจากพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญ และมีการเตือนด้วยภาพเล็กน้อยก่อนที่จะแตกหัก ซึ่งทำให้ความล้ากลายเป็นโหมดความล้มเหลวหลักที่ตรวจไม่พบในการใช้งานอายโบลต์แบบวนรอบ

รัศมีการเปลี่ยนแปลงระหว่างก้านต่อตาเป็นตัวแปรทางเรขาคณิตหลักที่ควบคุมอายุการใช้งานของความเหนื่อยล้า รัศมีการเปลี่ยนผ่านเล็กน้อย — โดยทั่วไปในอายโบลท์ที่ตาถูกเชื่อมหรือต่อเข้ากับก้านแทนที่จะหลอมรวมเข้าด้วยกัน — ทำหน้าที่เป็นความเข้มข้นของความเค้นที่ขยายความเค้นแบบวงจรเฉพาะที่ด้วยแฟคเตอร์ (Kt) ที่ 2.5–4.0× เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนผ่านแบบฟอร์จที่มีรัศมีกว้าง สำหรับอายโบลต์สแตนเลส 316 ที่มีขีดจำกัดความทนทานของแท่งเรียบประมาณ 200 MPa ค่า Kt 3.0 จะช่วยลดขีดจำกัดความล้าที่มีประสิทธิภาพเมื่อเปลี่ยนไปเป็นประมาณ 67 MPa ซึ่งหมายความว่าโหลดแบบไซคลิกเกิน 67 MPa ที่หน้าตัดของรากจะทำให้เกิดความเสียหายต่อความล้าในที่สุด โดยไม่คำนึงถึงความสัมพันธ์ของโหลดกับ WLL แบบคงที่

มาตรการเชิงปฏิบัติหลายประการช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการล้าของอายโบลต์ในบริการแบบไดนามิกได้โดยตรง:

  • ระบุการปลอมแปลงมากกว่าอายโบลท์ประดิษฐ์ สำหรับการใช้งานแบบวน — การตีขึ้นรูปทำให้เกิดการไหลของเกรนอย่างต่อเนื่องจากด้ามหนึ่งไปยังอีกตาหนึ่ง และช่วยให้รัศมีการเปลี่ยนแปลงถูกปรับให้เหมาะสมในแม่พิมพ์ ในขณะที่โครงสร้างแบบเชื่อมหรือแบบกดจะทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และการเปลี่ยนแปลงรูปทรงอย่างกะทันหันซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของความล้า
  • กำหนดช่วงเวลาการตรวจสอบตามจำนวนรอบ แทนที่จะเป็นเวลาตามปฏิทิน - อายโบลต์ที่ยกได้ 20 ครั้งต่อวันจะสะสมความเสียหายจากความเมื่อยล้าในหนึ่งเดือนมากกว่าสลักเกลียวแบบเดียวกันที่ยกได้ 2 ครั้งต่อสัปดาห์ในหนึ่งปี ตารางการตรวจสอบตามรอบสะท้อนให้เห็นถึงความเสียหายสะสมที่เกิดขึ้นจริง
  • ใช้การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กหรือสารแทรกซึมสีย้อม ที่การเปลี่ยนระหว่างก้านต่อตาและโซนการคลายเกลียวของเกลียว - ทั้งสองตำแหน่งที่รอยแตกเมื่อยล้าเกิดขึ้นมากกว่า 90% ของความล้มเหลวเมื่อยล้าของอายโบลต์ที่บันทึกไว้ และวิธีการตรวจสอบพื้นผิวสามารถตรวจจับรอยแตกร้าวที่ความลึก 0.5 มม. ก่อนที่จะขยายไปสู่ขนาดวิกฤต
  • ลด WLL ลง 25–50% สำหรับแอปพลิเคชันแบบวนรอบ เกี่ยวข้องกับรอบโหลดมากกว่า 10,000 รอบตลอดอายุการใช้งานการออกแบบ - วิธีการอนุรักษ์นี้ช่วยลดช่วงความเค้นที่หน้าตัดวิกฤติ และยืดอายุความเมื่อยล้าอย่างไม่เป็นสัดส่วน เนื่องจากอายุความล้าจะขยายขนาดโดยประมาณลูกบาศก์ของการลดช่วงความเค้น

สำหรับลูกค้าที่ต้องการอายโบลท์ที่ทำจากสเตนเลสสตีลซึ่งมีการจัดทำเอกสารความสอดคล้องด้านมิติและวัสดุสำหรับการใช้งานแบบวนรอบที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัย Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. จัดทำเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยได้รับการสนับสนุนจากระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และอุปกรณ์การทดสอบภายในครบวงจร ช่วยให้ลูกค้าส่งออกใน 40 ประเทศสามารถตอบสนองข้อกำหนดการตรวจสอบที่เข้ามาและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของกรอบการทำงานด้านกฎระเบียบของตนเองโดยไม่ต้องจัดหาการรับรองจากบุคคลที่สามเพิ่มเติม