Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. is a manufacturer integrating the development, production, and sales of precision screws. Mould & Punch & Thread Rrolling Dies Suppliers and Mould & Punch & Thread Rrolling Dies Company in China. The company's existing factory covers an area of 2000 square meters and has successively introduced more than 200 sets of precision equipment from Taiwan and Japan, including a complete set of fastener production equipment such as cold heading, thread rolling wire, CNC and anti-loosing, etc., which can produce miniature screws with an external diameter of 0.6mm/length of 0.6 mm, and the annual production capacity of standard parts and non-standard screws is up to 2,000 square meters.
Anzhikou hardware has a complete range of testing equipment and has passed the ISO9001:2015 quality system certification, with 20 years of industrial production and development experience, industry experience of 20 years of engineering and technical staff of 10, according to customer needs to customize a variety of non-standard screws, Mould & Punch & Thread Rrolling Dies Custom, to meet different customer quality and quantity requirements. Suzhou Anzhikou precision screws with excellent product quality, best-selling export 40 countries and area worldwide.
สกรูปิดผนึกตัวเองกันน้ำคืออะไร และทำงานอย่างไร สกรูปิดผนึกตัวเองกันน้ำ เป็นตัวยึดที่ออกแบบมาเพื่อสร้างซีลกันน้ำและกันลม ณ จุดที่เจาะโดยไม่ต้องใช้น้ำยาซีล ปะเก็น หรือขั้นตอนการติดตั้งเพิ่มเติมแยกต่างหาก สกรูแต่ละตัวมีองค์ประกอบการปิดผนึก ซึ่งโดยทั่วไปคือแหวนรองยาง EPDM (เอทิลีนโพรพิลีนไดอ......
READ MOREสกรูปิดผนึกในตัวสร้างการเชื่อมต่อกันน้ำได้อย่างไร A สกรูปิดผนึกตัวเอง บางครั้งเรียกว่าสกรูแหวนรองซีล ใช้แหวนยางยึดติดใต้หัวสกรูเพื่อปิดช่องว่างระหว่างตัวยึดและวัสดุพื้นผิวที่ขันเข้าไป เมื่อขันสกรูแน่นแล้ว เครื่องซักผ้าจะบีบอัดเท่าๆ กันรอบๆ ก้านและกับวัสดุพิมพ์ โดยเติมเต็มรูเล็กๆ และความ......
READ MOREการกำหนดสกรูหัวถ้วยซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม A สกรูหัวถ้วยหกเหลี่ยม — หรือเรียกกันอย่างแพร่หลายว่าสกรูฝาครอบหัวกระดุมแบบซ็อกเก็ต — เป็นการผสมผสานระหว่างหัวทรงโดมทรงโดมทรงต่ำเข้ากับช่องไดรฟ์ภายในหกเหลี่ยม พื้นผิวด้านบนที่โค้งมนของส่วนหัวทำให้ตัวยึดมีลักษณะเฉพาะ และลดความเสี่ยงที่จะติดส่วนประกอบ ......
READ MOREการรีดเกลียวตาย อย่าตัดวัสดุ เพราะวัสดุจะแทนที่ และความแม่นยำของโปรไฟล์เกลียวที่เสร็จแล้วจะถูกกำหนดโดยรูปทรงของแม่พิมพ์ทั้งหมดก่อนที่จะมีช่องว่างหนึ่งช่องเข้าไปในเครื่องจักร การกราวด์รูปทรงเกลียวเข้ากับหน้าแม่พิมพ์จะต้องคำนึงถึงการสปริงกลับ ลักษณะการไหลของวัสดุ และการคืนตัวของวัสดุชิ้นงานหลังจากปล่อยแรงดันการหมุน สำหรับเหล็กคาร์บอนต่ำ การสปริงกลับจะน้อยที่สุด และโปรไฟล์แม่พิมพ์สามารถตรงกับข้อกำหนดเกลียวสุดท้ายได้อย่างใกล้ชิด สำหรับเหล็กสเตนเลสหรือไทเทเนียม ต้องสร้างการชดเชยสปริงกลับที่ 0.3° ถึง 0.8° ที่มุมด้านข้างในรูปทรงของแม่พิมพ์ในขั้นตอนการเจียร ไม่เช่นนั้น เกลียวที่ทำเสร็จแล้วจะวัดได้เปิดเล็กน้อยและล้มเหลวในการตรวจสอบเกจ แม้ว่าตัวดายจะมีขนาดที่ถูกต้องก็ตาม
มุมนำเข้าของแม่พิมพ์รีดเกลียวแบบแบนก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน การเติมสารตะกั่วที่สูงเกินไปทำให้เกิดแรงดันในแนวรัศมีเพิ่มขึ้นอย่างมากที่บริเวณทางเข้า ทำให้เกิดการเอียงเปล่าและการเริ่มด้ายไม่สม่ำเสมอ การเติมสารตะกั่วที่ตื้นเกินไปจะขยายพื้นที่การทำงานโดยไม่จำเป็น เพิ่มการสึกหรอของดาย และลดจำนวนการลับที่ใช้งานได้ สำหรับสกรูขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงในช่วง M0.6 ถึง M2 ซึ่งเป็นความสามารถในการผลิตหลักที่ Suzhou Anzhikou โดยทั่วไปโซนตะกั่วเข้าจะมีความยาว 3 ถึง 5 เกลียวพิตช์ โดยมีมุมลาด 10° ถึง 15° ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุและความเร็วการหมุน การเบี่ยงเบนใดๆ ที่เกิน ±0.5° จากมุมลาดที่ระบุที่สเกลนี้จะทำให้เกิดความแปรผันของระยะพิทช์ที่วัดได้ในเกลียวที่เสร็จแล้ว
ทางเลือกระหว่างเหล็กความเร็วสูง (HSS) และทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับแม่พิมพ์รีดเกลียวไม่ใช่แค่การตัดสินใจด้านต้นทุนเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับการต้องแลกขั้นพื้นฐานระหว่างความเหนียว ความต้านทานการสึกหรอ ความสามารถในการบดซ้ำได้ และต้นทุนรวมต่อชิ้นส่วนตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ การทำความเข้าใจว่าวัสดุแต่ละชนิดมีความเป็นเลิศเพียงใดจะช่วยป้องกันความล้มเหลวของแม่พิมพ์ก่อนกำหนดอันมีค่าใช้จ่ายสูงและการหยุดทำงานของการผลิตโดยไม่ได้วางแผน
| คุณสมบัติ | ไฮสปีด (M2 / M42) | ทังสเตนคาร์ไบด์ |
| ความแข็ง (HRC) | 62–66 | 88–92 (ฮรา) |
| ความเหนียว | สูง | ต่ำ (เปราะภายใต้แรงกระแทก) |
| ความต้านทานการสึกหรอ | ปานกลาง | ยอดเยี่ยม |
| ความสามารถในการบดซ้ำ | ง่าย (ล้อ CBN หรือ Al₂O₃) | ต้องใช้ล้อเพชรต้นทุนสูงกว่า |
| ดีที่สุดสำหรับ | การวิ่งระยะสั้น การป้อนแบบหยุดชะงัก วัสดุผสม | สูง-volume, abrasive materials, long continuous runs |
| อายุการใช้งานแม่พิมพ์ทั่วไป (เหล็กกล้าคาร์บอน M3) | 800,000 – 1,500,000 ชิ้น | 3,000,000 – 8,000,000 ชิ้น |
ข้อพิจารณาที่สำคัญแต่มักถูกมองข้ามคือพฤติกรรมของวัสดุแต่ละชนิดภายใต้วงจรความร้อน HSS คงความแข็งแกร่งพอสมควรในขณะที่ให้ความร้อนระหว่างการกลิ้ง และสามารถดูดซับแรงกระแทกเล็กน้อยจากการป้อนผิดเป็นครั้งคราวโดยไม่แตกร้าว ในทางตรงกันข้าม คาร์ไบด์มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน หากการจ่ายของไหลที่กลิ้งถูกรบกวนแม้เพียงช่วงสั้นๆ ในระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง อุณหภูมิที่แตกต่างกันอย่างกะทันหันระหว่างพื้นผิวแม่พิมพ์และแกนกลางอาจทำให้เกิดการแตกร้าวใต้พื้นผิวซึ่งอาจไม่สามารถมองเห็นได้จนกว่าแม่พิมพ์จะแตกหักอย่างหายนะหลายพันรอบในภายหลัง สายการผลิตสกรูที่มีความแม่นยำปริมาณมากที่ใช้แม่พิมพ์คาร์ไบด์จึงต้องรักษาการไหลของน้ำหล่อเย็นอย่างต่อเนื่องเป็นข้อกำหนดในการควบคุมกระบวนการที่ไม่สามารถต่อรองได้
ในการดำเนินการส่วนหัวแบบเย็น ต่อย อยู่ภายใต้แรงอัดแบบวนรอบซึ่งสามารถเกินกำลังครากของวัสดุชิ้นงานในโซนสัมผัสเฉพาะที่ สำหรับ M3 มาตรฐานและสกรูขนาดใหญ่ หน้าตัดของการเจาะจะมีขนาดใหญ่พอที่จะกระจายแรงเค้นผ่านหน้าเจาะได้ค่อนข้างสม่ำเสมอและสามารถจัดการได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับสกรูขนาดเล็กที่ต่ำกว่า M2 ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดเจาะลดลงต่ำกว่า 1.5 มม. ความเข้มข้นของความเค้นที่การเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิตบนหมัดจะกลายเป็นปัจจัยหลักของอายุการใช้งานของหมัด
โหมดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดในการเจาะแบบ Cold Heading Punch ขนาดเล็กนั้นไม่ใช่การสึกหรอของผิวหน้าที่ขึ้นรูป แต่เป็นการแตกหักเมื่อยล้าที่การเปลี่ยนไหล่ระหว่างตัวหมัดและหมุดขึ้นรูป โซลูชั่นที่ใช้ในการออกแบบเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูง ได้แก่:
แม่พิมพ์รีดเกลียวเป็นหนึ่งในส่วนประกอบเครื่องมือที่สามารถลับคมได้มากที่สุดในการผลิตสกรู และโปรแกรมการลับคมที่ได้รับการจัดการอย่างดีสามารถลดต้นทุนเครื่องมือต่อชิ้นส่วนได้ 40% ถึง 60% เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนแม่พิมพ์แบบใช้ครั้งเดียว อย่างไรก็ตาม การลับคมไม่ใช่มาตรการประหยัดต้นทุนที่ใช้ได้ในระดับสากล เนื่องจากมีเงื่อนไขเฉพาะที่การลับคมจะทำให้แม่พิมพ์กลับมาทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ และเงื่อนไขอื่นๆ ที่ทำให้เครื่องมือมีข้อบกพร่องเล็กน้อยซึ่งทำให้เกิดความล้มเหลวในการตรวจสอบในขั้นตอนการผลิตครั้งต่อไป
แม่พิมพ์เป็นตัวเลือกสำหรับการลับคมเมื่อมีการสึกหรอจำกัดอยู่ที่บริเวณตะกั่วและ 2-3 เกลียวแรกของส่วนการทำงาน ในกรณีนี้ การเจียรพื้นผิวที่มีความแม่นยำจะขจัดชั้นสต็อกที่ควบคุมไว้ 0.02 มม. ถึง 0.05 มม. ต่อหน้า เพื่อฟื้นฟูรูปทรงของรูปทรงเกลียวและความคมชัดของยอดแหลม โดยทั่วไปแล้ว แม่พิมพ์แบน HSS ที่เจียรใหม่อย่างเหมาะสมสามารถเรียกคืนได้สามถึงห้าครั้งก่อนที่ตัวแม่พิมพ์จะบางเกินไปที่จะรับมือกับความเครียดในการทำงานได้อย่างปลอดภัย
ควรหลีกเลี่ยงการลับคมหรือเข้าใกล้ด้วยความระมัดระวังในสถานการณ์ต่อไปนี้:
รูปทรงของหัวสกรูที่ไม่ได้มาตรฐาน รวมถึงหัวแปลน หัวจับเป็นสัน หัวแบนโปรไฟล์ต่ำ และการออกแบบบ่าหลายขั้น ทำให้ข้อกำหนดในการควบคุมระยะเจาะถึงแม่พิมพ์มีความต้องการมากกว่าการกำหนดค่าหัวหกเหลี่ยมหรือหัวกระทะมาตรฐาน ระยะห่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของพันช์กับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของรูแม่พิมพ์จะเป็นตัวกำหนดพฤติกรรมการไหลของวัสดุในระหว่างการมุ่งหน้าไปที่เย็น: แน่นเกินไปและหมัดจะผูกหรือเป็นน้ำดี หลวมเกินไปและหัวที่ขึ้นรูปจะแสดงแสงวาบ เติมด้านล่าง หรือการกระจายของมิติซึ่งไม่ผ่านการตรวจสอบเกจ
สำหรับโปรไฟล์ที่ไม่ได้มาตรฐานที่ซับซ้อน ระยะห่างจะต้องได้รับการปรับปรุงตามรูปทรงเฉพาะ:
การผลิตสกรูที่ไม่ได้มาตรฐานแบบกำหนดเองจำเป็นต้องดำเนินการทดลองส่วนหัว ในระหว่างที่มีการปรับค่าระยะห่างซ้ำๆ ตามผลการตรวจสอบในบทความแรก ที่ Suzhou Anzhikou เจ้าหน้าที่วิศวกรรมที่มีประสบการณ์ด้านเครื่องมือมากกว่า 20 ปีจะจัดการกระบวนการตรวจสอบคุณสมบัตินี้ภายในองค์กร ทำให้สามารถทำซ้ำได้อย่างรวดเร็วบนรูปทรงส่วนหัวที่ซับซ้อน และลดเวลาจากการอนุมัติแบบร่างไปจนถึงเครื่องมือที่พร้อมสำหรับการผลิตให้เหลือเพียง 5 ถึง 7 วันทำการสำหรับการกำหนดค่าที่ไม่ได้มาตรฐานส่วนใหญ่
การสึกหรอของแม่พิมพ์รีดเกลียวเป็นกระบวนการที่ก้าวหน้าซึ่งไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนกะทันหันในคุณภาพของเกลียว โดยจะค่อยๆ ลดคุณภาพเอาต์พุตลงจนกว่าข้อผิดพลาดด้านขนาดที่สะสมจะข้ามขอบเขตเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน และชิ้นส่วนเริ่มล้มเหลวในการตรวจสอบเกจ go/no-go กุญแจสำคัญในการรักษาคุณภาพเอาต์พุตที่สม่ำเสมอคือการใช้แนวทางปฏิบัติในการตรวจสอบสภาพแม่พิมพ์ที่ตรวจจับการสึกหรอก่อนที่จะถึงเกณฑ์ความล้มเหลวของเกจ
เส้นผ่านศูนย์กลางของระยะพิตช์เกลียวเป็นตัวบ่งชี้การสึกหรอของแม่พิมพ์ที่ละเอียดอ่อนที่สุด เมื่อส่วนหน้าของแม่พิมพ์สึกหรอ มุมแรงดันที่มีประสิทธิภาพที่ส่งไปยังช่องว่างจะเปลี่ยนไป ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียวที่รีดค่อยๆ เคลื่อนขึ้นด้านบน การวัดและบันทึกเส้นผ่านศูนย์กลางของระยะพิตช์ 5 ถึง 10 ส่วนต่อกะโดยใช้ไมโครมิเตอร์แบบเกลียว และการวางแผนผลลัพธ์เป็นแผนภูมิควบคุม ช่วยให้ทีมผู้ผลิตสามารถระบุแนวโน้มขาขึ้น และกำหนดเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือการลับคมในระหว่างช่วงการบำรุงรักษาตามแผน แทนที่จะตอบสนองต่อเหตุการณ์การปฏิเสธคุณภาพ
หน้าแม่พิมพ์ที่สึกหรอจะทำให้สีข้างของเกลียวมีพื้นผิวที่หมองคล้ำมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัดบนชิ้นส่วนที่รีด เนื่องจากรอยหยักที่แหลมคมบนแม่พิมพ์ลดระดับลง ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีสถานีตรวจสอบที่มีแสงสว่าง ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงนี้ด้วยสายตาโดยการเปรียบเทียบชิ้นส่วนกับตัวอย่างอ้างอิงที่ทราบว่าดี สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ ระบบตรวจสอบพื้นผิวด้วยกล้องที่ตั้งค่าให้ระบุชิ้นส่วนที่มีความหยาบด้านข้างเหนือค่า Ra จะทำให้มีการตรวจสอบที่ตรงเป้าหมายและสม่ำเสมอมากขึ้น วิธีใดวิธีหนึ่งจะเพิ่มรอบเวลาเป็นศูนย์ให้กับการผลิต ในขณะเดียวกันก็จับการย่อยสลายของแม่พิมพ์ตั้งแต่ระยะเริ่มต้นที่แก้ไขได้
รายละเอียดการติดต่อ
Address:ไม่ 248-2 ถนน Changhongbei เมือง Luzhi เขต Wu zhong เมืองซูโจวมณฑลเจียงซูประเทศจีน
TEL:+86-13913588597
สินค้า
เทอร์มินัลมือถือ
.jpg "สกรูขึ้นรูปเกลียวต่างๆ Knurling Dies การรีดเกลียวแบบแบน")
.jpg "รายการทั้งหมด หมุด HSS สำหรับพันช์")
.jpg "ทังสเตนคาร์ไบด์ความแม่นยำสูงหัวเย็นตาย")
.jpg "สกรูคาร์ไบด์ Die First Punch Die และ First Punch Case")