1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโหลดและโหลดลิ่มไม่เป็นไปตามมาตรฐาน โหลดที่รับประกันและโหลดลิ่มเป็นรายการสำคัญ A ในการประเมินคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ภายใต้แรงดึง เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสกรูที่มีความแข็งแรงสูงและมีความแข็งแรงสูง โหลดที่รับประกันจะใช้ในการประเมินความต้านทานการเปลี่ยนรูปของพลาสติกของผลิตภัณฑ์ภายใต้โหลดแรงดึงที่ระบุ หากดัชนีไม่ตรงตามข้อกำหนด อาจเกิดการเสียรูปของพลาสติกเนื่องจากแรงขันล่วงหน้าและภาระการทำงาน ซึ่งจะช่วยลดแรงขันก่อนขันและทำให้ข้อต่อหลวม การทดสอบโหลดแบบลิ่มเป็นการประเมินความต้านทานแรงดึงของผลิตภัณฑ์โบลต์และความแข็งแรงในการเชื่อมต่อของเฮดโรด ดัชนีนี้ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ภายใต้การกระทำของภาระขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้การกระทำของแรงกระแทก หรือเมื่อพื้นผิวรองรับอยู่ภายใต้ภาระในท้องถิ่น ปรากฏการณ์ของการแตกหักหรือการกลับรถจะเกิดขึ้น ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวในการเชื่อมต่อและแม้กระทั่งอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
2. ความแข็งไม่มีคุณสมบัติ ความแข็งยังเป็นดัชนีที่สำคัญในการประเมินคุณสมบัติทางกลของสกรูที่มีความแข็งแรงสูง วัสดุที่ใช้ในผลิตภัณฑ์เกรดประสิทธิภาพแต่ละชนิดแตกต่างกัน เมื่อเลือกสกรูที่มีความแข็งแรงสูง ระดับของคุณสมบัติทางกลถือเป็นพื้นฐานที่สำคัญ ระหว่างการติดตั้งและใช้งาน ควรกำหนดภาระการทำงานและแรงบิดในการติดตั้งตามระดับประสิทธิภาพ สำหรับวัสดุบางชนิด ควรควบคุมความแข็งให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม และความแข็งสูงสามารถลดความต้านทานความล้าของผลิตภัณฑ์ได้ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ บางบริษัทได้ควบคุมความแข็งในระดับสูง ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์บางอย่างเกินมาตรฐาน
3. ชั้น decarburization เกินมาตรฐาน ชั้น decarburization ยังเป็นโครงการประเภท A ความแข็งผิวและความแข็งแรงของชิ้นส่วนลดลงอย่างมาก เนื่องจากการแยกตัวคาร์บูไรเซชัน ซึ่งส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อความแข็งแรงของพื้นผิวสัมผัสและอายุความล้าของสกรูที่มีความแข็งแรงสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเสียหายของชิ้นส่วนเกลียว เหตุผลก็คือการแยกคาร์บอนออกจากวัตถุดิบ การขจัดคาร์บอนจากการดัดแปลงวัสดุ และการขจัดคาร์บอนจากการอบชุบด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์
4. ขนาดไม่ดีเกินไป ความแข็งแรงสูง ไมโครสกรู เป็นส่วนประกอบเอนกประสงค์ และความต้องการในการแลกเปลี่ยนกันนั้นสูง และความแตกต่างของขนาดจะส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการทดแทนกันได้ และแม้กระทั่งส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ ประสิทธิภาพการป้องกันการหลวม หรืออายุการใช้งาน สาเหตุหลักของขนาดที่ไม่เหมาะสมคือการควบคุมกระบวนการที่ไม่เหมาะสม เพื่อประหยัดส่วนควบคุมวัสดุ ขนาดใกล้เคียงกับขีดจำกัดล่าง อุปกรณ์ไม่ได้รับการปรับให้ทันเวลาในระหว่างกระบวนการผลิต และใช้แม่พิมพ์ที่เกินขีดจำกัด การอนุมัติที่ผ่านการรับรอง; ประการที่สาม ไม่สามารถวัดและตรวจสอบขนาดยาได้อย่างสม่ำเสมอ และแม้แต่มาตรวัดที่เกินขีด จำกัด การสึกหรอก็ยังใช้