กระบวนการผลิตสกรูขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ

Publish time: 05 Nov 21

ปัจจุบันมีผลิตภัณฑ์เล็กๆ น้อยๆ บางอย่างที่เราละเลยตั้งแต่แก้วไปจนถึงเครื่องบิน เบื้องหลังเครื่องจักรเหล่านี้และความฝันอันยิ่งใหญ่ของมนุษยชาติ พวกเขาไม่สามารถทำได้หากไม่มีสิ่งเล็กๆ น้อยๆ นั่นก็คือสกรู และสกรูที่ดีไม่สามารถแยกออกจากวิธีการประมวลผลที่ดีได้ เช่น สกรูที่มีความแม่นยำขนาดเล็กที่มีขนาดเล็กถึง 1.0 ที่ใช้กับเครื่องมือที่มีความแม่นยำ สกรูที่ยาวเป็นพิเศษขนาดใหญ่และยาวพิเศษที่ใช้กับอุปกรณ์ลมหรือแม้แต่เครื่องบิน แล้วกระบวนการผลิตสกรูขนาดเล็กที่มีความแม่นยำมีอะไรบ้าง?

โดยทั่วไปแล้วสกรูขนาดเล็กที่มีความแม่นยำจะต้องผ่านการชุบด้วยไฟฟ้า เรารู้ว่าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เหล่านี้ สกรูที่มีความแม่นยำ มีขนาดเล็กมาก การชุบด้วยไฟฟ้ายังเป็นเรื่องยาก! หากมีจำนวนน้อย โรงงานชุบด้วยไฟฟ้าอาจผสมสกรูที่มีความแม่นยำตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า ซึ่งทำให้บางแห่งไม่สามารถชุบด้วยไฟฟ้าได้ มันง่ายที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นเศษซาก เราต้องทำความสะอาดสกรูที่มีความแม่นยำก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า และโรงงานการชุบด้วยไฟฟ้าที่ให้ความร่วมมือสามารถชุบสกรูที่มีความแม่นยำได้อย่างสมบูรณ์แบบ

สกรูขนาดเล็กที่มีความแม่นยำไม่ควรจับคู่กับความแข็งแกร่งระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สกรู:

1. เป็นเรื่องยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของการชุบด้วยไฟฟ้าของสกรูที่แตกต่างกันภายใต้เงื่อนไขกระบวนการของการชุบด้วยไฟฟ้าแบบธรรมดา

2. ข้อกำหนดของสกรูฮาร์ดแวร์อยู่ใกล้เกินไป ขนาด และความยาวดูเหมือนจะเท่ากัน ต้องชุบโบลท์หกเหลี่ยมขนาดใหญ่และภายนอกแยกกัน มิฉะนั้นเมื่อชุบดีก็แบ่งไม่ง่ายและการเลือกไม่ดี

3. สกรูที่หนักกว่าและสกรูที่เบากว่า และสกรูขนาดเล็กและสกรูขนาดใหญ่จะต้องชุบแยกต่างหาก มิฉะนั้นอาจพบทั้งสองกรณีในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า ส่งผลให้สกรูเสียหาย

ประการที่สี่ สกรูติดกันได้ง่าย และควรแยกทั้งสองออกเพื่อชุบด้วยไฟฟ้า มิฉะนั้น สกรูที่มีข้อกำหนดและรุ่นที่แตกต่างกันสองรายการจะติดกันและก่อตัวเป็นลูกบอลระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า นำไปสู่ความล้มเหลวของการชุบด้วยไฟฟ้าได้ง่าย แม้หลังจากการชุบแล้ว ก็เป็นเรื่องยากสำหรับเราที่จะแยกสกรูทั้งสองชนิดนี้ออก

การตัดเกลียว: โดยทั่วไปหมายถึงวิธีการกลึงเกลียวบนชิ้นงานด้วยเครื่องมือรูปทรงหรือเครื่องมือขัด ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการกลึง การกัด การต๊าป การทำเกลียว การเจียร การเจียร และการตัดแบบลมกรด เมื่อทำการกลึง กัด และเจียรเกลียว ห่วงโซ่การส่งผ่านของเครื่องมือกลช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลึง คัตเตอร์กัด หรือล้อเจียรเคลื่อนที่ไปตามแกนของชิ้นงานอย่างถูกต้องและสม่ำเสมอสำหรับการหมุนของชิ้นงานแต่ละครั้ง เมื่อทำการต๊าปหรือทำเกลียว เครื่องมือ (ต๊าปหรือดาย) จะหมุนโดยสัมพันธ์กับชิ้นงาน และร่องเกลียวที่เกิดขึ้นครั้งแรกจะนำทางเครื่องมือ (หรือชิ้นงาน) ให้เคลื่อนที่ในแนวแกน

การรีดเกลียว: วิธีการประมวลผลของการเปลี่ยนรูปชิ้นงานด้วยพลาสติกเพื่อให้ได้เกลียวด้วยแม่พิมพ์รีดขึ้นรูปนั้นมักเรียกกันทั่วไปในอุตสาหกรรมว่าหัวเย็น เครื่องจักรที่ใช้ในวิธีการผลิตนี้โดยทั่วไปคือเครื่องจักรแบบแม่พิมพ์เดี่ยว เครื่องจักรแบบหลายสถานี และสกรูที่ผลิตโดยวิธีนี้จะมีความเร็วในการผลิตเร็วกว่าและต้นทุนก็ต่ำกว่า อย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการตัด หัวและหางของสกรูที่ผลิตโดยกระบวนการนี้จะเกิดขึ้นตามธรรมชาติ และมีลักษณะค่อนข้างกลม มันไม่คมเท่ากระบวนการตัดและรูปลักษณ์ก็สวยงาม

แต่ละวิธีก็มีข้อดีของแต่ละวิธี แม้ว่ากระบวนการตัดจะไม่เร็วเท่ากับการขึ้นรูปเย็น แต่ความแม่นยำก็สูงกว่าการตัดแบบเย็น กระบวนการตีเกลียวแบบเย็นทำให้เกิดปริมาณและความเร็วมากขึ้นเรื่อยๆ และต้นทุนต่ำลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตสกรูขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ ในเวลานั้น กระบวนการขึ้นรูปเย็นมีความคุ้มค่ามากกว่ากระบวนการกลึง